I cappotti termici sono sistemi di isolamento applicati alle pareti esterne degli edifici per migliorare l'efficienza energetica. Questi pannelli in materiale isolante vengono incollati o fissati meccanicamente alla muratura esistente.
Materiali isolanti per cappotti termici
I materiali isolanti più utilizzati per realizzare i cappotti termici sono:
- Polistirene espanso (EPS);
- Polistirene estruso (XPS);
- Poliuretano espanso (PUR);
- Lana di roccia o di vetro.
Ogni materiale presenta caratteristiche differenti in termini di conduttività termica, permeabilità al vapore e resistenza meccanica.
La scelta va fatta in base alle esigenze specifiche di ogni edificio.
Cappotto termico e protezione al fuoco
Quando si realizza un cappotto termico, è necessario considerare anche la protezione passiva al fuoco dell'edificio. I materiali isolanti, per loro natura, sono combustibili e possono favorire la propagazione degli incendi lungo la facciata.
Per questo è fondamentale utilizzare prodotti e sistemi che garantiscano adeguati livelli di reazione e resistenza al fuoco.
Rischio incendio del cappotto termico
La maggior parte dei materiali isolanti utilizzati per il cappotto termico sono infiammabili, in particolare il polistirene espanso (EPS). In caso di incendio, questi materiali bruciano rapidamente diffondendo fiamme e fumo.
Le conseguenze possono essere disastrose:
- Rapida propagazione delle fiamme sulla superficie verticale della facciata
- Rapido collasso strutturale dell'edificio
- Generazione di fumo denso e tossico
Per questo motivo, le normative antincendio impongono requisiti di reazione al fuoco per i materiali di rivestimento delle facciate.
Le normative antincendio per i cappotti termici
In Italia, le normative che regolano la protezione al fuoco di facciate e cappotti termici sono:
- D.M. 25/01/2019: definisce i requisiti di reazione al fuoco dei materiali da costruzione in base all'altezza dell'edificio:
- Edifici fino a 12 m di altezza: nessun requisito
- Edifici tra 12 e 24 m di altezza: classe 1 di reazione al fuoco
- Edifici oltre 24 m di altezza: classe 0 di reazione al fuoco (materiali non combustibili)
- Codice di Prevenzione Incendi: impone requisiti per gli edifici strategici o con particolari rischi di incendio
- D.M. 15/03/2005: detta le prescrizioni relative alla reazione al fuoco di rivestimenti, isolanti e altri materiali in relazione alla destinazione d'uso dell'edificio
- Circolare DCPREV n° 5588 del 19/04/2013: fornisce chiarimenti sull'applicazione del D.M. 15/03/2005 e definisce i criteri per la scelta della classe di reazione al fuoco dei sistemi compositi di isolamento termico per facciate (ETICS)
In estrema sintesi, le norme prevedono l'utilizzo di materiali isolanti o sistemi compositi (cappotto + intonaco) con prestazioni di reazione al fuoco non inferiori a:
- Classe B-s3,d0 per edifici di altezza antincendio fino a 12 m
- Classe B-s2,d0 per edifici di altezza antincendio oltre 12 m
- Classe B-s1,d0 per ospedali, scuole, alberghi, ecc.
Materiale cappotto termico ignifugo
Per realizzare un cappotto termico ignifugo conforme alle normative italiane, esistono diverse soluzioni:
Lastre isolanti in lana di roccia
Le lastre isolanti in lana di roccia rappresentano una delle migliori soluzioni per garantire la protezione antincendio dei cappotti termici.
La lana di roccia è classificata come materiale di Classe A1 di reazione al fuoco, il che significa che non è combustibile e non contribuisce alla propagazione delle fiamme.
Questo tipo di isolante può essere utilizzato senza ulteriori accorgimenti, rendendolo una scelta ideale per edifici che richiedono alti livelli di sicurezza contro il fuoco.
Lastre in EPS, XPS o PUR ignifughi
Le lastre isolanti in polistirene espanso (EPS), polistirene estruso (XPS) o poliuretano espanso (PUR) possono essere rese ignifughe mediante l'aggiunta di sostanze ritardanti di fiamma.
Questi materiali trattati offrono una reazione al fuoco che può raggiungere le classi B-s2,d0 o B-s1,d0, a seconda del grado di protezione necessario.
Le lastre ignifughe sono adatte per edifici con esigenze specifiche di resistenza al fuoco e rappresentano una soluzione versatile per il miglioramento delle prestazioni antincendio del cappotto termico.
Sistemi compositi
I sistemi compositi per cappotti termici combinano pannelli isolanti standard con intonaci speciali ignifughi, come quelli a base di perlite espansa o vermiculite.
In questi sistemi, le prestazioni richieste non sono solo del singolo materiale isolante, ma dell'intero sistema ETICS (External Thermal Insulation Composite System).
Gli intonaci speciali fungono da barriera protettiva contro il fuoco, migliorando significativamente la resistenza complessiva del cappotto termico.
Guaine o membrane
Le guaine o membrane ignifughe vengono applicate sulla superficie esterna del cappotto termico. Questi strati protettivi sono progettati per prevenire la propagazione delle fiamme e proteggere l'isolante sottostante in caso di incendio.
Le guaine ignifughe offrono una protezione aggiuntiva senza alterare le caratteristiche termiche del cappotto e sono particolarmente utili in contesti in cui è necessario aumentare la sicurezza senza dover sostituire completamente l'isolamento esistente.
Vermiculite in intercapedine
L'uso della vermiculite in intercapedine consiste nell'inserire uno strato ignifugo tra il cappotto termico e la muratura dell'edificio. Questa soluzione è particolarmente utile quando non è possibile utilizzare direttamente materiali ignifughi per il cappotto.
La vermiculite, grazie alle sue proprietà ignifughe, crea una barriera efficace contro il fuoco, contribuendo a rallentare la propagazione delle fiamme e proteggendo la struttura dell'edificio.
Pitture intumescenti
Le pitture intumescenti sono prodotti speciali che, in caso di incendio, formano uno strato isolante che protegge il sistema cappotto dalle alte temperature.
Quando esposte al calore, queste pitture si espandono formando una schiuma isolante che rallenta la combustione.
Tuttavia, richiedono manutenzione e rinnovo periodico per mantenere la loro efficacia nel tempo. Le pitture intumescenti sono una soluzione pratica per migliorare la sicurezza antincendio senza modificare sostanzialmente l'aspetto del cappotto termico.
Progettazione di un cappotto termico antincendio
Per garantire un grado di protezione adeguato, la progettazione di un cappotto termico antincendio richiede di considerare diversi aspetti:
Analisi del rischio incendio dell'edificio
- Definire le prestazioni di reazione al fuoco richieste al sistema cappotto.
- Basarsi su destinazione d'uso, altezza, conformazione della facciata e presenza di altri materiali combustibili.
Scelta dei materiali
- Prediligere prodotti e sistemi completi certificati secondo le norme EN 13501 e EN 13163.
- Verificare la classe di reazione al fuoco.
Posa in opera
Realizzata da personale qualificato seguendo le indicazioni del produttore.
Gestione dei punti critici
Attenzione ai punti di discontinuità dell'isolamento (marcapiani, davanzali, pilastri) per evitare la propagazione dell'incendio.
Manutenzione
Sistemi protettivi aggiuntivi (guaine, pitture) richiedono verifiche e rinnovo periodico.
Certificazioni e omologazioni
Il sistema di isolamento a cappotto antincendio va accompagnato da certificati di prova che attestino il rispetto dei requisiti normativi.
Vantaggi di un cappotto termico ignifugo
L'utilizzo di soluzioni certificate per cappotti termici ignifughi presenta diversi vantaggi:
- Migliore sicurezza antincendio: riduce il rischio di propagazione di un incendio sulla facciata;
- Conformità alle normative: rispetta i requisiti di legge relativi alla reazione al fuoco dei materiali;
- Nessun vincolo progettuale: non introduce vincoli architettonici o funzionali;
- Prestazioni termiche invariate: un sistema cappotto ignifugo ben progettato non compromette le prestazioni termoisolanti;
- Maggiore durabilità: integrazione di componenti ignifughi migliora la durabilità del sistema;
- Costi contenuti: costi leggermente superiori ai cappotti tradizionali ma evitano misure aggiuntive costose;
- Manutenzione ridotta: non richiedono rinnovi frequenti per mantenere l'efficacia antincendio;
- Certificazione del sistema: la marcatura CE attesta la conformità del sistema cappotto ignifugo complessivo;
- Detrazioni fiscali: rientrano tra gli interventi di riqualificazione energetica con detrazione fiscale.
Linea Zerofire: Accessori autoestinguenti per il sistema cappotto ETICS di Dakota Group
In Dakota Group, siamo da sempre sensibili al tema della sicurezza, e abbiamo sviluppato la linea ZEROFIRE per garantire la protezione passiva al fuoco e rispondere alle crescenti richieste di sicurezza.
La linea ZEROFIRE di Dakota utilizza materiali plastici ad alte prestazioni considerati "autoestinguenti" o "ritardanti di fiamma", rendendoli adatti per prevenire il rischio di incendi.
Questi materiali innovativi rispettano la norma UL94-V0 e prevengono la propagazione delle fiamme su facciate di edifici garantendo la protezione passiva al fuoco.
La gamma di prodotti comprende:
- Rete in fibra di vetro autoestinguente
- Tasselli per cappotto SGR autoestinguenti
- Angolare autoestinguente
- Rompigoccia autoestinguente
Questi accessori, integrati nei sistemi cappotto ETICS, offrono una soluzione avanzata per migliorare la sicurezza antincendio degli edifici.
Conclusioni
I cappotti termici sono una soluzione diffusa ed efficace per migliorare l'efficienza energetica degli edifici esistenti. È essenziale che la progettazione integri fin dall'inizio anche le esigenze di sicurezza al fuoco, utilizzando prodotti e sistemi che garantiscano le prestazioni di reazione e resistenza al fuoco richieste dalle normative.
Le soluzioni disponibili includono isolanti ignifughi, sistemi compositi con intonaci speciali, materiali autoestinguenti, membrane protettive, vermiculite in intercapedine e pitture intumescenti. La scelta va fatta caso per caso, prediligendo sistemi completi certificati per semplificare la posa e ridurre la manutenzione.
Un cappotto termico antincendio, se correttamente progettato e installato, rappresenta la soluzione ottimale per realizzare facciate sicure e ad alte prestazioni energetiche, in conformità con le normative vigenti.
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